Опрос

  • Вам нравится новый дизайн портала Printmix.Ru?

Полезная информация

 
 

Новости

12.12.2005
 

МГУП и "Гейдельберг СНГ": Презентация первого в России и странах СНГ учебного класса Prinect Center.

Презентацию, посвященную открытию центра, провели Сапошников  Н. П., менеджер проекта Prinect компании "Гейдельберг СНГ" и заведующий кафедрой МГУП, профессор Меняев  М. Ф. Сотрудники "Гейдельберг СНГ" Клочкова  Т., Орлов  О., Абрамов  А. и Халфин В. провели демонстрацию системы в работе на всех этапах производства.

Необходимо отметить, что этот учебный класс — подарок МГУПу от компании "Гейдельберг СНГ" на 75-летие. В ближайшем будущем планируется дополнить Prinect Center производственным участком, где будут установлены — печатная машина Speedmaster, CtP Suprasetter, резальное и фальцевальное оборудование.

Prinect — первый программный пакет в полиграфии, который сводит воедино Management, Prepress, Press и Postpress. Решающее значение имеет оптимальное взаимодействие между отдельными компонентами, именно это свойство системы обеспечивает ей преимущество на рынке. В Prinect достигнуто значительное ускорение в прохождении заданий и общая сбалансированность процессов. Основной принцип рабочего потока — доступность управляющих данных в любой момент и на каждом этапе производства.

Для создания комплекса, позволяющего организовать замкнутый и максимально полный рабочий поток, охватывающий все стадии производственного процесса, в учебном классе были внедрены следующие программные продукты:

Prinance

Сложные процессы управления полиграфическим производством наряду с необходимостью обеспечения полной прозрачности требуют комплексных программных решений. В сферу ответственности Prinance входят такие задачи как сметная калькуляция, обработка заказов, позаказная калькуляция, генерирование счетов-фактур и др. Благодаря открытому интерфейсу с другими программными продуктами от Heidelberg, функционирующими в цепочке Prepress-Press-Postpress, система Prinance делает возможной всеобъемлющую интеграцию производственных процессов. Prinance поставляет данные печатных заданий производственным программам и сама получает информацию из производства, которая необходима ей для выполнения позаказной калькуляции и статистических расчетов. В результате потоки информации, существующие в компании, переводятся на более высокий, по-настоящему профессиональный уровень. Совершенствуется также процесс планирования — вы заранее можете выяснить, является ли тот или иной заказ выгодным.

Data Control

Доказавшая свою эффективность на практике производственно-информационная система DataControl представляет собой глобальный инструмент управления крупными полиграфическими предприятиями, где производство объединено в единую сеть. DataControl не только связывает между собой отдельные элементы производственного рабочего потока Prinect, но также и осуществляет связь с рабочим потоком управления бизнесом, то есть с Prinance. Система планирует и контролирует производство, предоставляя менеджменту прямой доступ к оборудованию, установленному в печатном цехе.

Prinect Printready

Выпустив в 2002 г. Printready System, компания Heidelberg стала первым общемировым провайдером рабочих потоков, полностью базирующихся на формате JDF, который значительно упрощает и ускоряет выполнение любых допечатных задач, облегчает планирование и мониторинг прохождения. Printready System стала по сути новым стандартом в области допечатной подготовки, обеспечивая высокий уровень автоматизации, интеграцию и децентрализацию процессов.

Job Definition Format (JDF) позволяет допечатным системам, системам управления печатными машинами и устройствам финишинга осуществлять коммуникацию друг с другом и свободно интегрироваться с коммерческими и административными приложениями.

Prinect Signastation

SignaStation играет исключительно важную роль в Heidelberg Prinect workflow. SignaStation получает графические данные в формате PDF, осуществляет монтаж печатных листов, пользуясь схемами раскладки из собственных библиотек, и записывает соответствующие указания в job ticket в формате CIP-PPF. Шаблон раскладки, созданный в SignaStation, содержит все необходимые инструкции, связанные с геометрией позиционирования, для рабочего потока Prinect: front-end-систем Delta Technology и MetaDimension, устройств AutoRegister в печатных машинах Speedmaster, систем компьютеризованной резки/фальцовки Compucut и Compufold.

MetaDimension

Растровый процессор MetaDimension — модульный рабочий поток PDF-данных. MetaDimension осуществляет коммуникацию с Printready , SignaStation и PrepressInterface — с помощью job tickets. Как система front-end, MetaDimension снабжает данными устройства вывода — рекордеры или цифровые цветопробы. Как самостоятельная система организации рабочего потока MetaDimension обрабатывает job tickets и осуществляет префлайтинг, управление цветом, раскладку и треппинг.

PrepressInterface

PrepressInterface — это интерфейс между Prinect Prepress и печатным цехом. Пользуясь данными CIP/PPF, PrepressInterface снабжает станцию управления печатной машиной информацией о предварительной настройке красочных зон, а устройство AutoRegister — информацией о положении приводочных меток, передает в ImageControl эталонные цветовые величины. Тем самым достигается высокий уровень оптимизации процедур подготовки машины к печати.

Compucut

POLAR Compucut — модульное программное решение для любых печатных/послепечатных предприятий, перед которыми стоит задача программирования высокоскоростных резальных машин. Чтобы полностью использовать возможности оборудования, необходимо свести к минимуму или полностью устранить время простоев. Система POLAR Compucut была разработана именно с этой целью. Программы резки, сгенерированные на отдельном РС, копируются в высокоскоростную резальную машину, после чего машина функционирует в непрерывном режиме. POLAR Compucut — модульная система, способная к апгрейду в соответствии с запросами заказчиков. С помощью программного расширения Data Transfer from Prepress в Compucut можно напрямую вводить файлы CIP3 из разных допечатных систем, что еще в большей степени сокращает время подготовки к работе. Программы резки автоматически или интерактивно оптимизируются для выполнения их с максимально возможной эффективностью, они снабжены всеми необходимыми комментариями, вспомогательными функциями, советами оператору. Программы передаются в конечное устройство онлайн или офф-лайн. Переход к следующему заданию обычно происходит практически без подготовительной паузы.

CP 2000

Управляющая станция CP2000 Center — сердце печатного цеха, управляемого Prinect. Станция благодаря ее модульной конструкции активно интегрируется с Prinect-рабочим потоком управления производством и бизнесом. Модуль PresetLink на основе данных, полученных из PrepressInterface, позволяет настраивать красочные зоны и устройства автоматической приводки AutoRegister. С помощью модуля ManagementGate станция CP2000 Center интегрируется с менеджментом; модуль осуществляет прямую коммуникацию с системой обработки заказов на печать (например, с Prinance), а также подключается к производственно-информационной системе DataControl. В результате данные печатных заданий (job data) сразу отправляются в CP2000 Center, а сама станция в автоматическом режиме передает обратно информацию о ходе печати.

ImageControl

ImageControl — цветометрическая система, осуществляющая контроль качества вне печатной машины. Это первая система, позволяющая измерить печатное изображение полностью — с одновременным онлайн-контролем подачи краски. ImageControl получает графические данные в цифровом виде через PrepressInterface, на основе этих данных создает цифровой эталонный печатный лист, а затем сравнивает эталонные данные с данными, считанными с отпечатанного листа спектрофотометром. На основе точнейшего сравнения текущих и эталонных данных производится настройка красочных аппаратов, в результате за очень короткое время изготавливается идеальный отпечаток (OK sheet).

Олег Красноборов, Генеральный директор компании "Гейдельберг СНГ": "Открытие учебного класса Prinect — очень важный этап, благодаря которому стало возможным объединение оборудования Heidelberg, находящегося в демозале МГУП в единую производственную цепочку — это переход на качественно новый уровень и открытие новых перспектив в обучении студентов, а также предоставление возможности полиграфистам на практике познакомиться с Prinect. Я твердо убежден в необходимости тесных контактов между поставщиками оборудования и учебными заведениями: мы должны поддерживать друг друга и делать все возможное для того, чтобы студенты имели доступ к самым современным технологиям и теоретические занятия гармонично сочетались с практикой, ведь мы как никто другой заинтересованы в квалифицированных, хорошо подготовленных кадрах. Кроме того, это является важным вкладом в развитие отечественной полиграфии в целом".